活性氧化鋁(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是當前世界上大量使用的無機化工產品之一。由于活性氧化鋁具有多孔結構，高比表面積且處于不穩定的過渡態，因而具有較大的活性。在石油化工、化肥工業中，廣泛用作催化劑、催化劑載體�；钚匝趸�鋁具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面積，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業污水的顏色和氣味消除劑等�；钚匝趸�鋁球內部的晶型為γ型和χ-ρ型，按其用途可分為活性氧化鋁球吸附劑、活性氧化鋁球干燥劑和活性氧化鋁球催化劑載體。

　　活性氧化鋁的制備方法，是由擬薄水鋁石(又名一水合氧化鋁，分子式Al2O3·H2O)制得晶種，再與一般活性氧化鋁粉進行水合反應制得活性氧化鋁，該制備方法的步驟如下：

　　第一步：制備晶種：

　　放入晶種制備槽中，制得晶種。

　　第二步：取一般活性氧化鋁粉1100kg和12噸純水，放入水合反應槽中，水溫控制在75度，以145轉/分鐘的速度攪拌2小時，制成一般活性氧化鋁漿料。

　　第三步：將制得的晶種和一般活性氧化鋁漿料(晶種質量與一般活性氧化鋁粉質量的比值約為32％)加入水合反應槽中，溫度升至80度，以145轉/分鐘的速度，攪拌4小時。

　　第四步：之后，將含有新的水合氧化鋁的漿料，用渣漿泵打入板框壓濾，進行逆向3次洗滌后，通過擠壓得到濾餅，將濾餅再置于熟化槽中，使熟化槽內溫度保持在70～80℃，并對濾餅熟化20小時。

　　第五步：之后，將已經熟化的濾餅，在300℃的環境下進行烘干，烘干時間約10～20秒，經烘干，置于粉料倉中，冷卻至40～50℃時進行包裝，即得到本發明的活性氧化鋁粉，即“SA”粉體產品。其物化參數為：350m2/g≤比表面積≤400m2/g，孔體積0.38～0.46ml/g，灼減≤25％，Na2O≤0.1％，三水鋁石≥9％。

　　一種活性氧化鋁材料的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：

　　稱取29.4g長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚與水混合均勻制得混合物A；將9.6g硝酸鑭、6.6g硝酸鈰溶于水中，制得鹽溶液B；按1體積硝酸加入8體積水，混合均勻制得硝酸溶液C；將150g擬薄水鋁石、適量水、混合物A、鹽溶液B裝入高速剪切乳化機中，高速乳化10min，得混合漿料D；將混合漿料D在攪拌下，緩慢加入硝酸溶液C，并控制最終PH值為3.0，制得活性氧化鋁材料前軀體；將上述活性氧化鋁材料前軀體在105℃干燥6h，750℃下焙燒4h，得活性氧化鋁材料。通過N2吸脫附試驗可知，所得氧化鋁的比表面積為245m2·g-1，孔容為0.72cm3·g-1。1050℃焙燒5h后比表面積為117m2·g-1，孔容為0.35cm3·g-1。

　　一種水處理活性氧化鋁球的制備方法，包括下述工藝步驟：

　　步驟1，配制鋁鋅混合液：

　　(1)在500mL圓底燒瓶中依次加入255mL的乙醇、8g的乙酸鋅、11g的異丙醇鋁，并在瓶口處安裝球形冷凝管，以自來水為冷卻介質，將溶液加熱至68℃，保溫回流50min；

　　(2)向圓底燒瓶中加入9mL的15％四丁基氫氧化銨乙醇溶液、3g的醋酸鈉、3.5mL的磷酸三丁酯，繼續在68℃保溫回流70min；

　　(3)將燒瓶安裝在旋轉蒸發器上，控制水浴溫度70℃，燒瓶旋轉速率100rpm，蒸發至溶液體積剩余2/3，即制得鋁鋅混合液；

　　步驟2，Al-Zn-O表面鍵合：

　　(1)將20g活性氧化鋁球(直徑2mm，比表面360m/g)在0.6mol/L的磷酸溶液中浸泡1h，隨后過濾，用蒸餾水充分清洗，在180℃烘箱中放置15h至完全干燥；

　　(2)將鋁鋅混合液移入不銹鋼高壓反應釜中，加入經磷酸處理的20g活性氧化鋁球，密閉反應釜，保持反應釜中溶液溫度150℃，反應釜中壓力2.3MPa，在此條件下反應50h，然后冷卻至室溫；

　　(3)將反應釜中的固液混合物過濾，先用乙醇清洗所得固體物質，再用去離子水清洗，得到Al-Zn-O表面鍵合活性氧化鋁球；

　　步驟3，干燥和熱處理：

　　(1)將Al-Zn-O表面鍵合活性氧化鋁球在恒溫電熱干燥箱中于220℃干燥18h；

　　(2)將干燥的Al-Zn-O表面鍵合活性氧化鋁球在程控箱式電爐中于460℃煅燒7h，冷卻后，即制得水處理活性氧化鋁球。